长春称重包装机厂家

**肥或大米颗粒粉剂定量称重包装机的包装流程分几步如下步骤：上料、给料、配料、计量、装袋、放袋、封口、输送等全自动计量包装生产线。
1、自动包装机充分利用现代传感和自动控制技术，使整个包装过程实现全自动控制。
2、颗粒粉剂定量称重包装机分：包括主机、皮带机、缝包机、储料仓、自动化控制系统、启动系统、电机、PLC、接触物料下料口部分为不锈钢型材、中文仪表等高新科技配置。
3、进料斗设置料位传感控制器，自动感知来料的多少，控制上料、给料、速度避免料仓堵塞、搭桥。
4、为**肥等自身的粘性特质设计的物料输送及称重的送料、称重系统；并在送料装置上设置自动限料控制机构，使称重系统更为精准。

包装机结构组成：
主要由料仓、称重仓、缓冲仓、夹袋机构、给料机构、传感器、数显控制箱、气动阀组、输送皮带机和缝包机等组成。
工作过程：
1、人工夹袋（准备工作）。
2、物料通过料仓底部给料机构（气动闸门）进入称重仓。
3、控制箱收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制，开始时进行（快加、中加、慢加同时）给料。
4、预设值重量达到后，料仓给料门完全关闭，称重仓卸料门自动开启落入缓冲仓。
5、缓冲仓卸料门自动打开，物料进入包装袋。
6、夹袋自动解除，物料袋落入输送带上，送到缝包机之后，整个包装过程完成。
7、同时控制器进入下一轮包装控制循环（连续上述过程，无间歇时间）。

称重吨袋包装机在行业内得到众多企业的使用：
称重吨袋包装机主要工作过程为选定包装目标值——人工套袋——悬挂吊带——启动夹袋——充填及自动称重计量——达到计量值——解松袋口——吊带脱钩——输送机输送到*储放地点。其中称重计量为重要结构，采用悬挂式称重，通过快、中、慢级给料阀门控制，随物料袋重量的增加控制阀门出料，在达到设定读数时通过减速直至关闭出料口，实现为精确地包装称重。为企业减少不必要损失，节约生产成本；物料的精确重量更增加厂家与交易厂家之间的信誉等。
称重吨袋包装机自动化模式高，准确的称重计量功能远比人工操作更加准确，完全取代人工操作环节，为节约生产发展提供有效**，加快企业发展步伐，受到大家一致**。

定量称重包装机使用注意事项：
1）开箱
开箱后，请妥善保管装箱单、合格证、说明书及附件配件。
2）安装注意事项
① 本仪表适合固定安装在电气柜等的控制面板上。
② 安装仪表的地点应无振动源，应有防日晒、防高温烘烤、防冻、防潮、防雨淋措施。
3）配线注意事项
① 各接地端务必良好接地，确保所有连接准确无误、牢固可靠。
② 本仪表不要与易产生干扰的用电设备共用配电箱、供电插座、电源线路（包括接地线）等，以免其他用电设备影响本仪表的性能。无法避免时，应在本仪表的供电回路中增加电源滤波器进行隔离。
③ 应尽量缩短传感器电缆线的长度，并要远离电源线和控制线，以避免可能的干扰。
4）使用注意事项
①要尽量保持供电电源的稳定性，避免电压过高、过低，波形畸变等不良现象。
② 不要乱按、重按、敲打本仪表的键盘或显示窗，以免对本仪表造成损坏。
③ 无论在通电或断电情况下，请勿自行拆开本仪表，以免危及您的人身安全或对本设备造成损坏。
5）维护注意事项
① 不要在通电时插拔本仪表后面板上的接插件或更换传感器。
② 非本厂家人员或非专业人员不要对本仪表进行调校或设置，以免造成失准或失调。
③ 不能用**溶剂或强酸、强碱类溶液清洗本仪表，以免损坏本仪表的机壳、面板及内部元件。

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