江苏全自动包装秤 常州宇思包装自动化设备有限公司
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产品描述

品牌宇思 产地江苏常州 销售地区全国 是否出口 类型包装秤
定量包装秤结构:
     定量包装称也分为单称体和双称体定量包装称,结构大同小异,以下就简单介绍一下,双称体定量包装称的结构。 
     双称体定量包装称由称上斗、分料器、闸门、称重传感器、称体、夹袋装置、支架、电气控制装置等组成。秤上斗又称缓冲仓,用于物料临时存放的一个设备,保证物料连续供应;进料门位于分料器底部,由于气缸控制,当设备检修或出现故障时,用于关闭称上斗的物料;称斗部分,由称斗、放料门、气动元件、补气门等组成,在称重过程中提供快、慢两级给料,称体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成,称重传感器电信号的转变并传输给控制单元;夹袋装置主要由夹袋接近开关、夹袋块、夹袋皮带、夹袋气缸等组成,作用为夹紧包装袋,让称重完毕的物料全部落入包装袋;电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成,作用为控制系统工作,使整个系统按预先设定的程序,有序工作。
江苏全自动包装秤
定量包装秤工作原理:
包装称设定好称重目标值后,打成自动运行状态,称重控制系统会把进料门全部打开(进料门全部打开的状态,也叫快进料或粗进料),称上斗上的料受重力影响,落入称斗,开始进料,称斗内的的物料进到目标值的80-90%后,进料门会关小3/4(也叫慢进料或细进料),开始慢进料,当物料重量达到终目标值时,关闭进料门,完成动态称重过程;此时套包装袋,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;完成称量包装的过程,如此循环操作运行。
备注:称量过程应该分为三个部分,开始进料时,进料门全部打开这一过程叫快进料,到目标值的80-90%后,进料门会关小3/4叫慢进料,到离目标值还剩0.2-0.5公斤时进料门全部关闭,在称体之上,进料门之下,飘在空中飞料就要提前量或关门值。以某司50公斤的包装豆粕为例,快进料进到42公斤转为慢进料,慢进料进到49.5公斤关进料门,空中飞料落入秤体时达到50公斤。
江苏全自动包装秤
包装秤结构组成及技术参数:
1.结构组成
目前,国内外生产的自动定量包装秤,按计量斗形式主要分为有斗式和无斗式;按重量形式主要分为净重式和毛重式,但大都采用模块化设计思路。设计的样机采用无斗式毛重进行称量,主要由储料仓、皮带给料机、过渡器、截料装置、称重单元、夹袋装置、气动部分、缝包部分、成品输送部分以及电气控制单元等组成。其结构组成如图1所示:
2.主要技术指标
设备的秤量为25~100kg;称量速度为6~10袋/分;称量精度为±0.5%~±1.0%;平均功耗约为5kw。
3.皮带给料机
给料部分形式较多,通常有直落式、螺旋给料、刮刀式、振动式和皮带给料等,根据物料的不同可选择不同的方式,这一部分选择是否合适直接影响到定量包装秤的速度和精度。由于饲料行业工艺的性,为克服采用漏斗式易堵料、螺旋或刮刀易使物料破碎、振动给料粉尘污染严重等问题,为此,在该设备中我们选用皮带给料的方式。
4.称重单元
称重部分主要由称重斗、称重传感器、称重显示控制器等组成,能够完成物料的准确计量,并能发送控制系统所需的控制信号:**、欠量信号,预置提前量信号、提前量信号、目标值信号、4~20mA模拟量信号及标准的RS232/485信号。
5.夹带接料斗
夹带部分为圆形,可保证夹袋后的密封性,并流有排气口,使袋内的粉尘及空气及时排出,该部分主要依靠气动执行元件完成其各项动作。
江苏全自动包装秤
称量不准原因分析:
称重不准,称重不准原有主要有气压不足,操作不当,称体部件故障和供料不稳等。
1、气压不足
气压不足影响进料门的开关动作时长,从而影响了称重重量,气压不足的原因有很多,如气源压力不够、气管破损、气缸漏气、快速接头漏气、调节减压阀调节的过低等原因造成。
2、操作不当
操作不当主要有称体内有物料或有粉尘,未清洁,就直接清零,造成称量不准。标定时,标定错误。操作时仪表参数设备错误,如选单位时公斤选成了镑。重量设定错误50公斤设成了55公斤。提前量或关门值设定过大或过小。除尘风网风量调节过大,吸走部分物料。
3、秤体部件故障
称体部件故障影响重量的有,称重传感器故障,重量转换电信号时数据不对,强弱电信号干扰,影响称重电信号。称体悬挂螺丝松动,称体稳定钢丝过松过紧也会影响到称重效果。称重系统故障,称重程序故障,造成称重不准或出现打。还有前面提的进料门气缸、放料门气缸漏气致使放料门、进料门关不到位漏料,还有气缸脱落卡住影响开关门。近还发现一次影响称重的情况,阻塞,使气缸排气慢,影响了气缸的开关动作。
4、物料原因
物料不稳造成称重不准的原因是,称上斗物料被打空,物料直接冲进称斗,重力加冲击力致使称以为到达了目标值,从而使重量偏轻。物料料尘多,被除尘风机吸走较多,造成重量偏轻。物料密度变化,43%切换46%时,包重增加。称体物料粉尘较多时,要及时清理,粉尘掉落,即使有0位偏移,称出来的包装物料也会不准。
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