常州自动定量包装秤

自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。

定量包装秤结构：
     定量包装称也分为单称体和双称体定量包装称，结构大同小异，以下就简单介绍一下，双称体定量包装称的结构。 
     双称体定量包装称由称上斗、分料器、闸门、称重传感器、称体、夹袋装置、支架、电气控制装置等组成。秤上斗又称缓冲仓，用于物料临时存放的一个设备，保证物料连续供应；进料门位于分料器底部，由于气缸控制，当设备检修或出现故障时，用于关闭称上斗的物料；称斗部分，由称斗、放料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，称体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，称重传感器电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋接近开关、夹袋块、夹袋皮带、夹袋气缸等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。

自动定量粉剂包装秤功能特征： 
该机采用称量斗净重式电子秤称量，具有计量精度高、灌包速度快、自动化程度高的特征，使用维修方便，与输送机、热合机等设备配套可组成一条连续包装生产线，完成对物料包装的秤重、封口、输送等程序。
颗粒肥料包装机、定量包装机适用范围 
粮食、大米、种子、玉米、芝麻、肥料颗粒、橡胶颗粒、塑料颗粒、PP颗粒、PE颗粒、无机盐、工业盐、钢铁、煤炭、白砂糖、矿业、建材、建筑、港口、金属颗粒、饲料颗粒、制糖、食品颗粒、化工、轻工等行业颗粒状物料的定量包装。（有腐蚀性的物料，包装秤采用不锈钢材料制成）

称量不准原因分析：
称重不准，称重不准原有主要有气压不足，操作不当，称体部件故障和供料不稳等。
1、气压不足
气压不足影响进料门的开关动作时长，从而影响了称重重量，气压不足的原因有很多，如气源压力不够、气管破损、气缸漏气、快速接头漏气、调节减压阀调节的过低等原因造成。
2、操作不当
操作不当主要有称体内有物料或有粉尘，未清洁，就直接清零，造成称量不准。标定时，标定错误。操作时仪表参数设备错误，如选单位时公斤选成了镑。重量设定错误50公斤设成了55公斤。提前量或关门值设定过大或过小。除尘风网风量调节过大，吸走部分物料。
3、秤体部件故障
称体部件故障影响重量的有，称重传感器故障，重量转换电信号时数据不对，强弱电信号干扰，影响称重电信号。称体悬挂螺丝松动，称体稳定钢丝过松过紧也会影响到称重效果。称重系统故障，称重程序故障，造成称重不准或出现打空包。还有前面提的进料门气缸、放料门气缸漏气致使放料门、进料门关不到位漏料，还有气缸脱落卡住影响开关门。近还发现一次消音器影响称重的情况，消音器阻塞，使气缸排气慢，影响了气缸的开关动作。
4、物料原因
物料不稳造成称重不准的原因是，称上斗物料被打空，物料直接冲进称斗，重力加冲击力致使称以为到达了目标值，从而使重量偏轻。物料料尘多，被除尘风机吸走较多，造成重量偏轻。物料密度变化，43%切换46%时，包重增加。称体物料粉尘较多时，要及时清理，粉尘掉落，即使有0位偏移，称出来的包装物料也会不准。
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