品牌宇思
产地江苏常州
销售地区全国
是否出口否
类型包装秤
定量包装秤工作原理：
包装称设定好称重目标值后，打成自动运行状态，称重控制系统会把进料门全部打开（进料门全部打开的状态，也叫快进料或粗进料），称上斗上的料受重力影响，落入称斗，开始进料，称斗内的的物料进到目标值的80-90%后，进料门会关小3/4（也叫慢进料或细进料），开始慢进料，当物料重量达到终目标值时，关闭进料门，完成动态称重过程；此时套包装袋，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；完成称量包装的过程，如此循环操作运行。
备注：称量过程应该分为三个部分，开始进料时，进料门全部打开这一过程叫快进料，到目标值的80-90%后，进料门会关小3/4叫慢进料，到离目标值还剩0.2-0.5公斤时进料门全部关闭，在称体之上，进料门之下，飘在空中飞料就要提前量或关门值。以某司50公斤的包装豆粕为例，快进料进到42公斤转为慢进料，慢进料进到49.5公斤关进料门，空中飞料落入秤体时达到50公斤。
称量不准原因分析：
称重不准，称重不准原有主要有气压不足，操作不当，称体部件故障和供料不稳等。
1、气压不足
气压不足影响进料门的开关动作时长，从而影响了称重重量，气压不足的原因有很多，如气源压力不够、气管破损、气缸漏气、快速接头漏气、调节减压阀调节的过低等原因造成。
2、操作不当
操作不当主要有称体内有物料或有粉尘，未清洁，就直接清零，造成称量不准。标定时，标定错误。操作时仪表参数设备错误，如选单位时公斤选成了镑。重量设定错误50公斤设成了55公斤。提前量或关门值设定过大或过小。除尘风网风量调节过大，吸走部分物料。
3、秤体部件故障
称体部件故障影响重量的有，称重传感器故障，重量转换电信号时数据不对，强弱电信号干扰，影响称重电信号。称体悬挂螺丝松动，称体稳定钢丝过松过紧也会影响到称重效果。称重系统故障，称重程序故障，造成称重不准或出现打。还有前面提的进料门气缸、放料门气缸漏气致使放料门、进料门关不到位漏料，还有气缸脱落卡住影响开关门。近还发现一次影响称重的情况，阻塞，使气缸排气慢，影响了气缸的开关动作。
4、物料原因
物料不稳造成称重不准的原因是，称上斗物料被打空，物料直接冲进称斗，重力加冲击力致使称以为到达了目标值，从而使重量偏轻。物料料尘多，被除尘风机吸走较多，造成重量偏轻。物料密度变化，43%切换46%时，包重增加。称体物料粉尘较多时，要及时清理，粉尘掉落，即使有0位偏移，称出来的包装物料也会不准。
包装称用于化工、医药、粮油等行业中对固体颗粒或粉状物料自动称量包装的自动设备。
包装称维修与保养：
定期的保养维护能保证打包秤的稳定性和使用寿命，并减少故障率。
1、开机前要确认空气减压装置内没有凝结水；
2、使用前对气动元气件检查有无漏气。
3、检查固定螺栓有无松动和脱落；
4、设备在操作时有无异响；
5、停止作业后应清空漏斗内的物料，及时清洁打包秤；
影响称重的外界因素有：
1、机械安装的稳定性不好,工作时整体晃动,震动明显。
解决方法：加固平台，确保秤体稳定。
2、来料不稳定,时多时少或时有时无,或物料结拱,又意外塌落现象。
解决方法：更改缓冲仓结构，或更改来料途径，确保来料均一稳定。
3、电磁阀气缸的动作不够灵活准确。
解决方法：检查气缸和电磁阀的密封性，以及气压是否稳定，必要时更换气缸电磁阀。
4、称重环节受到不定时的外力(如工作车间强力电风扇)影响等。
解决方法：去除外力影响。
5、连同包装袋一同称量时,也要考虑包装袋自身重量的离散性。
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